切削液会发臭，这些危害你知多少？

切削液常常用于金属加工及制造过程中，有着冷却、润滑及防锈作用，但是在使用过程中切削液会容易出现变质、发臭、腐蚀及使操作者皮肤过敏等问题，特别是在夏天，接下来了解一下切削液为什么会发臭？

一、切削液发臭的原因

（1）机床加工金属零件需要导轨油、主轴油、液压油来润滑，但是又无法避免这些油类物质渗透到切削液表面，形成一层浮油，如不及时清理，浮油会越来越多。

（2）切削液表面有浮油将液体与氧气隔离着，为厌氧菌提供了快速繁殖的有利条件。

（3）在有氧条件下，切削液每 20～30min分裂为二，而厌氧菌没有氧气的有利环境中生存，每小时分裂为二，释放出有“臭鸡蛋味”的硫化氢气体，容易使切削液变黑，当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。

图1：切削液发臭图

二、切削液发臭的危害

（1）机加工车间气味刺鼻，使车间环境恶劣，影响日常工作。

（2）切削液变质发臭后失去原有的成分，影响产品加工精度度，可能会提升次品率。

（3）容易导致操作者皮肤过敏，影响员工身体健康。

                                                                                            图2：切削液危害图

上面提到的细菌，使切削液在夏天容易发臭，因为夏天是比较适合细菌生产繁殖的季节，这令很多厂家头疼，建议采用切削液净化处理设备来解决切削液发臭问题。

                                                                                  图3：客户现场切削液处理前后对比图

帝昂天科自主研发生产并经营销售的工业油水分离机，适用于数控机床、CNC工业生产加工现场的切削液油水分离，能有效去除浮油率达98%以上，并且采用纯物理技术，不破坏切削液的有效成分，净化后的切削液经检测符合再利用要求，内置臭氧曝气杀菌装置，能高效杀菌除臭，净化切削液。