切削液常会用于机床铝制品的加工过程中,但细小铝屑容易会混入进去,并随着切削液进入水槽水箱中,如长期不处理,容易使水槽容积变小,切削液使用性能下降。
一、切削液中混入铝屑会产生的问题:
(1)切削液中的物质溶液与铝屑发生反应生成铝皂,形成不溶性漂浮物
(2)润滑性不足,造成工件表面粗糙程度高及尺寸精度差,次品率上升
(3)容易使刀具粘结,积屑瘤增大,刀具磨损加剧
二、传统切削液中含有铝屑处理方法:
(1)将切削液倒掉,剩下的铝屑等杂质单独处理,增加切削液环保压力,增加开支
(2)用过滤沙漏打捞,处理效率低,人手打捞容易造成工伤
(3)等沉积到一定量后,用铁铲等工具铲出,铲得不干净,处理时间长,影响生产
三、新型切削液中含有铝屑处理方法:
采用切削液再生循环环保设备:
(1)强劲的吸力,能够有效将切削液中的铝屑吸入进行处理
(2)在线清渣换液模式,无需机床停机,效率高
(3)内置精密过滤网:高精度过滤切削液,过滤细小铝屑,让切削液更干净,使用寿命更长久。
一款由广州帝昂天科自主研发的集清渣换液、精密过滤、干湿两用为一体的多功能液槽清理机,能有效高度过滤切削液中含有的铝屑、铁屑等金属杂质,延长切削液使用寿命,降低企业生产成本。