杂油混入切削液中如何处理

在机械制造业中，常常会用到切削液来对金工件进行润滑、冷却、清洗及防锈，但在加工过程中会有主轴油、导轨油、液压油等杂油的混入，可能切削液使用效能下降，影响产品加工质量，造成经济损失。

杂油混入切削液带来的危害：

（1）杂油覆盖切削液表面，导致细菌的大量繁殖，带来发臭，腐蚀机台和工件等一系列现象；

（2）产生的真菌堵塞循环系统，导致喷射压力不足，影响加工精度；

（3）使切削液变得发粘，不仅冷却性能下降，而且还产生难以清洗的物质，粘附在工件和机台上；

（4）造成切削液的湿润和渗透性能直线下降，缩短刀具寿命和降低加工精度；

（5）杂油的混入，不仅会影响切削液浓度的检测，而且还很可能会导致员工皮肤过敏。

针对以上问题，杂油进入切削液中该如何处理呢？一般采用的是工业油水分离机来将杂油与切削液分离。

切削液处理前后对比图

（1）水质净化：切削液外观洁净，不改变液相，净化后定期添加新液补充浓度即可

（2）油水分离：将切削液表面的各种杂油（导轨油、液压油等）清除，快速达到油水分离。

（3）杂质过滤：过滤悬浮在切削液表面的细小铁粉、铝粉等杂质，避免回冲附着或划伤工件表面。

（4）除油率高达98%，杀菌除臭，0耗材

杂油混入切削液如何处理？帝昂天科自主研发并生产的切削液油水分离机，除油率高达98%，能有效除去切削液表面的浮油、铁粉、灰尘等杂质，使脏的切削液再生，重新净化为干净的切削液。