【走进客户车间】正常使用一年的磨削液 = “臭水沟”里的污水

这是一个正常使用一年没有更换过的磨削液。2019年12月3日下午，广州帝昂天科技术员带着升级后的油水分离机和机床清渣换液机前往东莞客户处试机。

油水分离机和机床清渣换液机装车前往东莞客户

到了现场，看到的画面如下：

正常使用一年未更换的磨削液

磨削液表面厚厚的一层浮油，估约5cm以上，一层浮萍一样黏腻的铁粉结积聚在磨削液的表面，池底更是沉积了不少油泥与铁屑。这样的磨削液，能加工出好产品吗？

看着这个磨削液的“丑样”，小编心里还是庆幸，幸亏是冬天，夏天肯定是又脏又臭，估计一闻，五脏六腑都是臭味，不吐也得头晕。

特意请教了一下技术员：脏成这样子，是废液吗？

技术员：不是，是正常液，还能用的。

==汗！

汗

用这样的“正常液”加工， 产品质量下降在所难免。

在行业内，脏成这样的磨削液还是能勉强跻身“正常液”栏的，那这样的磨削液有什么危害呢？

1、长期累积的浮油碎屑油泥等会造成磨削液破乳酸败、细菌暴长、发臭变质。

2、润滑防锈性下降，工件精度与刀具寿命下降。

3、接触人体皮肤易引起过敏。

4、池底沉积的碎屑过多，在循环抽吸中很容易淤积在机床内部，堵塞电机，引起机床故障。

5、磨削液中杂质过多，影响其循环流动性。

磨削液表面一层浮油

帝昂天科的技术员很清楚长时间使用这样的磨削液带来的危害性，在车间工作一段时间的员工，也清楚使用“脏液”过程中引起的身体不适和产品质量下降的后果。

机床自带刮油器视频

虽然车间也采取了措施净化磨削液，但是效果甚微，一时之间不知如何突破。重新换液意味着停机停产、清洗、配液、更换，既麻烦又费时，影响生产不说，数九寒天里，哪个工人愿意这样折腾？

另外废液的处理成本也很高，节省成本就要做好节能减排工作。

所以一般换液大扫除的工作，都会放在年底。

收好今年的尾，开好明年的头。

液槽中的沉渣铁屑

那如何可以减少换液，又不降低加工质量呢？

这就是广州帝昂天科研发油水分离机和机床清渣换液机的根本目的，旨在不影响加工质量的前提下，提高磨削液使用周期，定期用机器进行除油除渣，磨削液只需添加，无需更换，延长寿命3~5倍。

机床清渣换液机净化视频

清渣的过程就像吸尘器吸灰一样，能高效快速吸除池底的固体污垢，之后再用油水分离机来净化。

油水分离机净化视频

飘着杂油的磨削液被吸入油水分离机，通过内部的气旋浮装置将浮油霉菌喷到钢带处，钢带刮除后留下干净的磨削液，通过出水口流回液槽。

一次净化后的效果

油水分离机和机床清渣换液机有一个好处：在净化过程中是不需要停机停产的，并且改用压缩空气驱动，所以不怕漏电，更安全。

有了这样的净化神器，无论是汗流浃背的三伏天，还是冰凉刺骨的数九寒天，都能高效率地完成清渣、换液、除浮油工作。

磨削液的维护工作也变得别样地简单与不一样。

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