【客户案例】为何机床有了配套的滤油系统，却还要用切削液油水分离机除浮油？

很多人疑惑为何车间的切削液循环系统都有配套的滤油系统，但去除浮油的效果往往并不理想？都知道切削液表面浮油增多危害大，不仅会加速切削液的变质，在循环加工中还会产生油雾、污染机床水箱、溅到地面形成地面油污等，在夏季高温下，切削液散发的臭味更让车间工人难以忍受。

为降低切削液购买和处理切削液废液的成本，保护资源环境，需要延长切削液的使用寿命，使用帝昂天科切削液油水分离机除浮油可有效提高切削液的利用率。以广州帝昂天科的某客户铝铸件厂加工现场为例进行分析。

一、油污来源：调查得知该客户的切削液油污主要来源为每台机床本身润滑所使用的的导轨油，每个月将有1800L导轨油流入切削液。

二、切削液回收流程：车床带出的切削液-地下传输链条-收集箱-过滤-回收桶-再次回到车床。

三、现有滤油器堵塞：目前所使用的油污滤油器由于设计不合格，经常堵塞，过滤出来的油污含大量切削液，处理效果不佳，还造成切削液浪费。

综上所述，客户车间的切削液油污严重过，系统自配的过滤回收流程复杂麻烦，并且过滤油污的效果不理想。

虽然采取措施对油污过滤器进行改善，将原来的麻布履带换成不锈板履带，并加装高低水位控制器，改善后滤油器堵塞现象有所减少，但油污局部处理仍然不到位，后经过内部员工开会讨论决定安装帝昂天科切削液油水分离机，将切削液油污分离流出。

未使用帝昂天科切削液油水分离机前，水桶里的回收切削液一边过滤一边抽到已过滤桶，然后再循环使用；而使用帝昂天科切削液油水分离机后，将切削液油污分离流出，

客户在使用油水分离机后，切削液净化过程简便高效，在线过滤切削液当中的油污，提高了切削液的使用寿命，改善了车间加工环境，实实在在地解决了客户的一大难题！

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