工业切削液的净化处理方法

随着我们工业技术的发展，用于进精密加工（CNC）切削液用得越来越多，通常情况下，切削液在使用之后，会有浮油、金属碎屑以及油泥的混入，加速发臭变质。目前，工业切削液的净化处理方法主要有以下几种：

1.委外处理：已经丧失使用功能的切削液变成了废液，工业切削液净化处理方法是用委外处理，交给环保公司处理，处理费用从2000/吨到5000/吨不等。

2.低温蒸发：工业切削液净化处理另一个方法采用低温蒸发浓缩处理，将大量的切削液废液进行蒸馏，处理成干净能又重新回到生产线上的水，剩下一小部分浓缩物进行委外处理。

3.日常维护方法:通过维护机床，避免漏油，并且定期清理机床水箱切削液表面的浮油，底部的金属碎屑以及油泥，避免杂质回冲金属加工零件。

4.物理处理方法：将切削液里的杂质（指粒径在1um以上的钻屑、研磨粉、污油等）将他们与切削液分开，分开后剩下干净的切削液。利用悬浮物和水的密度差进行降解分离和漂浮分离，气旋结构加上精密过滤，让更细小的杂质也能分离干净

工业切削液的净化处理方法常见的有以上几种，使用帝昂天科油水分离机，能去除细小的2um颗粒、铁屑、铝屑、灰尘、浮油、霉菌等污染物。改善切削液发臭变质现象，切削液经净化后恢复乳白液相，干净无杂质，能重复使用，减少废液量。节省委外处理费用，降低工厂购买切削液原液的成本和委外处理成本