不看不知道，原来机加工中常见切削液有这几种分类

切削液常用于机械加工中，有着润滑、冷却、防锈等功能，被广泛应用，但是呢，切削液的是有种类区分的，常见的切削液种类有三类：水溶液、乳化液和切削油

一、机加工中常见的切削液种类

（1）水溶液

它主要是用水为主要成分的。水有良好的导热性能和冷却，但单纯的水容易使金属生锈，润滑性能差。很多厂家会加入一些添加剂来增强防锈性能，让其使其既具有良好的防锈性能，又具有一定的润滑性能。在配制水溶液时，要特别注意水质情况，如果是硬水，必须进行软化处理。

（2）乳化液

乳化液是将乳化油用95%～98%的水稀释而成，呈乳白色或半透明状的液体，具有良好的冷却作用。但润滑、防锈性能较差。通常再加入一定量的油性、极压添加剂和防锈添加剂，配制成极压乳化液或防锈乳化液。

（3）切削油

切削油的主要成分是矿物油，少数采用动物油或复合油。纯矿物油不能在摩擦界面形成坚固的润滑和防锈作用。

二、切削液的选用和维护

（1）粗加工方面

在粗加工方面，切削用量大，零件加工中产生大量的切削热，使用切削液来降低切削温度，减少铣刀磨损。硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必要是可采用低浓度乳化液或水溶液。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。

（2）精加工方面

在精加工方面，粗糙值小，精密度高，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油。

（3）加工工件不同选用不同的切削液

切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。

加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。

切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可采用10%～20%的乳液化、煤油或煤油与矿物油的混合物。但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。

（4）切削液维护，除油杀菌除臭，延长使用寿命

切削液使用过程中个，免不了机床漏油渗透到表面形成浮油，隔绝空气，为细菌提供很好的生存环境，帮助它们快速繁殖生长，加速发臭变质。水箱底部淤泥金属碎屑，也是它们的养分，除油清渣一起进行，效率倍增，净化程度更好，维护回用效果会好一些。帝昂天科除油清渣机，将除杂油杀菌精密过滤为一体，轻轻一键启动，便能解决切削液常见的各种问题，延长使用寿命，降低委外处理成本。