轴承加工用磨削液后，出现锈蚀怎么办？帝昂天科

在轴承加工中，很多厂家除了会用到砂轮和磨料之外，为了提高加工质量，还会使用磨削液。有客户前来咨询，他们上午刚精细化磨完，下午变出现了锈蚀，锈迹的部分只出现在精磨面上，那些没被磨削泡过的地方，就没有出现生锈的现象。为什么轴承加工之后，会出现锈蚀呢？接下来和小编一起来了解一下。

（1）磨削液在使用过程中，会有大量的污水杂油混入、金属粉末回流到集中供液池里，容易和磨削液发生化学反省，使磨削液防锈性能下降。

（2）杂质汇混入磨削液中，不仅会损坏泵的密封，还会加速磨削液的发臭变质，使防锈性能大大降低，甚至丧失

（3）也有可能是客户机床的磨削液被污染程度较重，液体里面的细菌迅速繁殖，含量大。而其余的，有上道工序留下的薄膜，所以这么短的时间不会生锈。

（4）解决的办法是建议在加床水箱旁，添加磨削液净化器。除油除菌去杂质，提高磨削液防锈性能

帝昂天科磨削液净化器，采用三级油水分离，除油率高达98%以上，内置臭氧曝气除菌装置，臭氧物理除菌，不改变原本的成分，精密过滤杂质，提高磨削液和设备的使用寿命。从源头去解决问题，除去金属碎屑、细菌、浮油等杂质，让轴承加工使用磨削液后，不再出现锈蚀的现象。

轴承加工用磨削液后，出现锈蚀怎么办？选用帝昂天科磨削液净化器，让你再受到锈蚀影响工件的烦恼。