切削液处理循环使用方案，原来还有这么省钱的法子！后悔知道得太晚了！帝昂天科

切削液常用于铁、铝、铜等金属制品的加工过程中，但在机器设备运转中，难免会有润滑油 、铁削 、灰尘等杂质混进 ，建议将使用过后的切削液进行循环使用处理，能延长它的使用寿命，降低生产成本，例如除菌、除异味、除去切削液中的浮油等。

金属切削液在运用环节中会因为导轨油 、主轴油等的渗透到它的表层形成一层层很厚的浮油，切、削环节中会有很多细颗粒物残渣产生。 为厌氧菌的繁衍带来了有利的生存环境，促使金属切削液发出臭味 、变质 ，如更换或处置金属切削液的废水会带来了很高的委外处置的成本 ，此外也会危害到作业人员的安全健康 。

（1）过滤净化后的金属切削液性能相对稳定，并且不破坏金属切削液中的有效成分

（2）臭氧曝气除菌，循环净化处理，减少臭味产生

（3）0耗材 ，维护保养低成本且操作简单便捷

（4）可合理有效地去浮油、霉菌和颗粒物 、让切削液不在散发出恶臭味

（5）降低数控刀具磨坏 ，提升企业产品的精度。

（6）二十四个小时在线循环处理，符合公司的延展性生产制造的时间

帝昂天科创新性切削液处理循环使用方案，三级油水分离，层层过滤，让浮油、铁削 、有害微生物等杂质不会再是让人困扰的事。独特的油水分离技术，去油率更是高达 98 %以上，臭氧曝气除菌设备，将臭氧气体扩散到液体中，除菌除异味。 循环过虑净化处理，一键启动，即可