使用切削液净化过滤机的必要性

切削液在使用过程中不可避免地要混入杂油，切屑、尘埃等固体顆粒污染物,这些污染物主要来自加工区，切削液的每一次循环都会从加工区带回-一部分。切削液净化就是将污染物从切削液中及时分离出去，使其被重新送人加工区时尽量不含或少含污染物。通常，切削液使用者习惯于从感官上判断切削液的清洁度，只要不发生明显变色、看不见切屑等明显的污物，就认为切削液是清洁的,往往忽略肉眼看不见的微小固体颗粒对加工效果的影响。

切削液中的微小固体颗粒被带人切削区后,会在刀屑,刀工界面上产生极为不利的影响;增大接触面间的摩擦,加重刀具的磨料磨损,导致刀具寿命降低，还会影响已加工表面质量。有报道指出，如果将切削液中的固体颗粒污染物的粒径范围从40μm降至10μm,可延长刀具寿命1~3倍”。

此外，切所液中的金属颗粒容易与其中的某些物质起化学反应，加速切削液的劣化变质;周体污染物与切削液的固-液界面还是微生物滋生的场所。除去污染物也就消除了微生物的生存环境。因此，无论从哪方面看,都应该重视切削液的净化