切削液发臭怎么解决 ，怎么解决切削液发臭问题

切削液变质发臭的主要原因是：

切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20 ～ 30min 分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出 SO2 ，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于 106时，切削液就会变臭。可以使用帝昂天科油水分离机，除去水箱浮油，同时释放臭氧，防止细菌大量产生，切削液发臭。

(1) 细菌主要通过以下渠道进入到切削液中 :

• 配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。

• 空气中的细菌进入切削液。

• 工件工序间的转运造成切削液的感染。

• 操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。

• 机床及车间的清洁度差。

(2) 控制细菌生长的方法

• 使用高质量、稳定性好的切削液。

• 用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。

• 使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。

• 由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。

• 切削液的 pH 值在 8.3 ～ 9.2 时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高 pH 值。

• 保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。

• 采用臭氧发生器，释放臭氧，防止细菌大量产生，切削液发臭。