【知识广角】切削液净化处理，循环使用好方法

切削液的净化处理，切削液如何净化才能重复使用的它？这样的想法一般会出现在CNC加工领域当中。近年来绿色生产，环保节能观念深入人心。对切削液进行净化处理，一方面能将切削液中的各种杂质去除，变成干净的切削液重复使用，另一方面还能给企业减少委外处理成本。

切削净化处理技术自诞生以来，被广泛运用在数控车床、CNC加工中心、IT行业、汽车零部件行业，来过滤净化切削液，延长切削液的使用寿命，减少废液量的产生，从而减少委外处理成本。

切削液净化处理的原理是用油水分离+气旋结构，将金属加工液表面的浮油撇出来，除油净化率高达98%以上。再才有臭氧除菌技术，除去切削液里面的厌氧菌、好氧菌等各类有害的细菌；对于其他的杂质方便，比如金属粉末，会设备会有精密过滤的功能，能过滤掉纳米界别的杂质。经过层层循环净化处理，此时处理后的切削液已经回复乳白液相，能再次重复使用。

目前，市场上有很多的切削液净化处理设备，产品、质量、功能各不相同、品质参差不齐，CNC机械厂家购买此类产品建议擦亮眼睛。广州帝昂天科自主研发和设计的切削液净化处理设备，拥有多项专利证书，净化率达98%以上，帮助很多企业解决切削液处理难题，广受欢迎。产品远销日本、荷兰、印尼、越南、马来西亚等众多国家，欢迎前来了解。