铝合金切削液发臭变质原因及处理方法

铝合金有很好的导热性、抗压强度大、延伸率大的特点，使用范围广。在铝加工中，会大量使用切削液，切削液与铝件容易发生化学反应，为什么这类切削液容易发臭呢？

一、铝件与切削液反应容易发黑的原因可能是因为以下几点：

（1）选用的是含油量较高的乳化型切削液，这类切削液含油量太高，随着温度的提升，以及铝屑等金属碎屑配合下，容易大量的滋生细菌，导致切削液发臭，影响工作环境。

（2）机床漏油，隔绝氧气，为切削液里的厌氧菌提供良好生存空间

（3）温度越高越容易发臭，加快细菌的快速繁殖速度

因此，切削液老是发臭，机床水泵老是堵的，成为很多铝件加工厂的关注点。建议使用切削液油水分离机+液槽清理机，清渣除油双项进行，能将发黑或发灰的切削液净化成干净乳白的颜色。定期使用，经常维护，使用寿命及效果会更好。

二、维护的方法如下：

（1）控制好切削液使用浓度，建议使用浓度在5-10%之间。

（2）每天添加低浓度新液，维护好使用浓度。

（3）添加时，配置好补充液，切削液与水搅拌后加入机床液槽。补充液的建议一般浓度为：2-3%。

（4）定期清除浮油，以免滋生细菌。

（5）定期清理机床水箱中的铝屑油泥杂质，抑制细菌快速繁殖和预防水泵堵塞。

帝昂天科油水分离机，采用三级油水分离，除油率高达98%以上，内置臭氧曝气除菌装置，循环处理，净化回用。液槽清理机，干湿两用，既能清理机床水箱铝屑油泥等杂质，还能清洗车间地板，机台表面的碎屑。切削液洒出来了，用液槽清理机，一拖便可清理，不再担心会腐蚀地板了。