众所周知,切削液常用于金属零件加工过程中,是切削工艺中必不可少的一部分。选用的切削液能提高零件的加工精密度和设备运行效率,提高产品合格率,但是随着炎炎夏季已到,切削液容易出现一些令生产企业头疼的问题。
(1)起泡沫、起气泡
切削液在使用过程中,不仅会受到温度、压力差、循环激烈等因素,还会受到添加其他助产剂而产生化学反应、设备搅拌、车间环境等因素导致大量泡沫和气泡产生,如不及时处理,可能会对生产进度及成本产生坏的影响。
(2)有浮油
加工过程中导轨油、液压油、主轴油等加工油类物质会混入切削液中,使杂油浮于切削液表面,浮油大多呈现游离分散状态而且具有较大危害,会容易造成工件腐蚀、霉变,工人过敏,槽液发臭等体系异常。
(3)发臭变质
如切削液不按严格规定使用,容易使大量厌氧菌进入切削液中并迅速繁殖,导致了切削液变质发臭,使用效能下降和寿命变短。
夏天切削液有气泡、浮油、发臭变质确实让人苦恼,特别是难闻的味道,让人更是比较难接受,那如何来解决切削液在夏天容易出现的这些问题呢
(1)在切削液使用过程中要经常保持稀释液循环,这样能让切削液中的氧气充足一些,降低厌氧菌的有利生存环境
(2)采用新型的切削液净化处理设备