【未雨绸缪】如何提高切削液的循环利用率？

众所周知，处理切削液废液的费用是很高的。延长切削液的使用寿命，提高切削液的循环利用率，可以更大程度地减少废液的产生，从而降低废液处理成本。

举个简单的例子，切削液1月1换，提高切削液的循环利用率后，切削液变成5月1换，这样不仅可以省下新液的成本，还减少了废液的产生，为企业节省很多综合费用。

目前很多制造车间都会循环使用切削液，但保质期并不长。在使用的过程中，切削液中会混入杂油、金属碎屑、碎渣等杂质，时间长了，切削液中细菌大量繁殖，发出恶臭，失去基本的润滑防锈功能。用这样的切削液加工，不仅无法满足加工需要，还会腐蚀刀具和工件。

提高切削液的循环利用率是可以实现的。基本的维护工作要做好，比如定期检测浓度，补充液体；过滤切削液，去除切削液中的各种杂质等。

那么提高切削液的循环利用率，有什么简单安全的方法呢？

答：用帝昂天科切削液油水分离机，纯物理式，只净化除臭杀菌，不破坏切削液成分。

效益分析：

1、实现切削液表面浮油的有效分离，并除臭杀菌，资源回收再利用。

2、长期使用净化后的切削液，只需定期添加母液，无需更换，降低更换新液的购买成本。

3、切削液净化后，刀具的损伤降低，减少切削刀具的更换成本。

4、清除切削液中的霉菌后，净化了车间空气，有利于员工身心健康。

5、净化后的切削液，可以提高产品质量，降低产品次品率，有效避免产品表面出现毛刺，划伤，增加产品表面光泽度。

6、大幅度降低废液的产生，减少企业处理切削液废液的成本。

通过切削液净化，去除加工过程中混入切削液的油类、杂质、金属粉屑，可以有效地延长切削液的使用寿命，并配合进行机床液槽沉渣碎屑清理，循环使用时只需补充小部分切削液，整个过程简单方便。

今天小编在网络上看到一句话“智者未雨绸缪，愚者亡羊补牢。”“想要立于不败之地，就要学会未雨绸缪。”看后深有感触，在竞争激烈的行业里，越要未雨绸缪，为将来做打算。

年关将近，厂家帝昂天科优惠多多，数量有限，欲购速从，2020年过了这个村没这个店哦~