切削液在维护管理中存在的问题隐患

2020-06-24 10:37
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切削液在维护管理中存在的问题隐患
1、换槽时油槽未清理干净,或未进行杀菌处理,容易导致切削液迅速腐败变质发臭等问题。
2、切削液浓度管控不稳定,每天不及时补充添加稀释液。浓度过低,容易导致润滑性能达不到要求,刀具磨损加大,防锈性能及铝保护性能下降,切削液腐败变质等问题。
3、不同品牌、种类切削液混用易导致切削液起泡,润滑性能下降,切削液变质腐败等问题。
4、切削液配置稀释液使用硬水质易导致切削液硬度升高,切削液析皂,影响切削液的防锈性能和铝材保护性能、清洗性能等问题。
5、机床漏油导致油槽表面漂浮大量浮油,影响切削液的清洗性能,并导致切削液的腐败变质发臭。

6、切屑不及时清除导致切削液起泡,并导致切削液的腐败变质发臭。


3油水分离机.jpg

推荐使用帝昂天科油水分离机进行日常管理维护,延长切削液使用寿命!!



维护注意事项
  1. 切屑要用过滤及离心设施进行净化处理。

  2. 每天定时除去槽液面上的浮杂油污。

  3. 严禁向液槽中丢弃任何无关的物品。

  4. 如设备上方有天窗,在有大雨天气时,应将天窗关好防止雨水进入液槽