智能配液机与移动加液车：引领配液加液的自我革命

机械加工领域对加工液的需求量大，使得加工液管理成为影响企业生产成本的关键因素之一。然而，人工配液和加液环节还蕴藏着较大的提升空间。帝昂天科的智能配液机和移动加液车，可以助力企业优化加工液在使用方面的管理。

人工配液加液存在哪些问题？

• 隐性成本高

人工手动配液的方式，因其存在人工操作的局限性，调配比例通常会出现误差。当配液浓度过高时，原液的实际使用量超过预定需求量，将会导致原液成本上升。同样在加液环节中，人工操作难以精准控制加液量，也会有原液浪费这一问题。

• 产品质量隐患

配液浓度的准确性影响着产品的质量，配液浓度有误差，将会导致加工精度出现问题，进而影响产品的质量。这种不稳定性并非个例，往往体现在不同批次的产品之间，难以保证批次间质量的一致性，导致产品不良率高，增加了企业内部的次品处理成本。

• 生产效率低下

人工配液耗时长，后续的加液环节若不能及时、精准地完成，会致使设备被迫停机等待，不仅造成了当下生产的中断，还会带来设备闲置损耗、生产计划延误等损失，影响了整体的生产效率。

帝昂天科的设备从哪些方面优化加工液的使用？

• 精准配液加液，节约资源

智能配液机内置独特的混配结构，自行按照设定的浓度比例精准地完成配液工作。因此可以避免由人工操作带来的浓度偏差，加工产品质量稳定性高，降低产品不良率。同时使用移动加液车的加液枪可以实现精准控制加液量，并且避免了液体溢出和加液过量的情况。两者结合使用，可以从源头上减少原液的浪费以及废液的产生，为企业节省资源。

• 自动配液，解放人力

智能配液机由PLC系统控制，自动执行抽液、高精度计量、按精确比例加水、充分且均匀搅拌以及精准的浓度检测等操作。整个配液流程无需人工持续监控与手动介入，极大地减轻了工人的负担。

• 批量加液，提升工作效率

移动加液车内置200升储液箱，充足的容量能够一次性储存大量已经配制好的加工液，一次可供多台机床加液，有效解决了频繁往返补液的麻烦。尤其是对于需要连续、长时间作业且加工液消耗量大的生产车间，提高了工作效率。

综上所述，通过智能配液机和移动加液车来规范加工液的使用，有助于提升产品质量，以智能化、精准化的优势为企业节省人力和原液。