油水分离机是智商税？降本增效才是真相！

切削液在机加工过程会混入杂油等污染物，使其冷却和润滑等性能下降，影响加工质量。再者，浮油会加速厌氧菌的滋生，引起切削液发臭。帝昂天科的切削液油水分离机采用低速离心旋流技术，将切削液回用率提升至90%，减少废液处理成本。以下将从油水分离机的使用效果，使用效益和使用场景来分析其优势。

一、三级分离技术，智能净化

1、高效去除浮油

切削液油水分离机通过物理过滤的模式，首先分离出切削液中的细微粉末等固体杂质，在离心技术油水的作用下，可以快速带出浮油，分离率可高达98%且浮油含水率低。

2、防止切削液发臭

切削液发臭的原因之一是浮油覆盖在液体表面，导致厌氧菌的频繁滋生。使用油水分离机定期清除浮油，可以减少厌氧菌等微生物滋生，进而减缓切削液的变质速度，有效防止切削液发臭。

二、成本优化核心优势

1、更低的废液处理成本

由于切削液中含有危害物质，不能直接排放，企业通常需要花费较高的成本委托外部机构处理废液。如果使用油水分离机去除浮油，净化后的切削液可以重返机床水箱使用，企业只需要委外处理过滤出来的污染物，减少了废液处理成本。

2、减少换液成本

机床水箱更换切削液涉及的成本主要有，新液的采购成本、机床停机成本以及人工维护成本。使用油水分离机净化切削液，一来可以延长切削液的使用寿命，节约换液成本。二来设备在使用的过程中不需要停机，不影响机床加工，无需人工看管，节省人工。

3、提升间接效益

定期使用油水分离机可以维持切削液的性能，减少产品不良率，减少因切削液变质导致的设备故障，有效保障机床的加工精度和进度，间接提升生产效能。

三、场景适配，多行业的共同选择

切削液油水分离机作为帝昂天科的核心产品之一，有着高效除油，智能运行和节能环保的优势，适用于多种类型的机加工场景使用。目前合作的行业有汽车制造业、模具加工制造业以及航天航空制造业等，已成功助力多个行业实现降本增效。例如合作的某外资汽车零部件企业在使用油水分离机后，每年节省10万的废液处理成本，同时还降低了新液更换的频率，减少换液成本。

综上所述，使用油水分离机来净化切削液，是降本增效的一体化方案，完成加工质量、切削液寿命与人工成本的三重优化，是企业实现绿色生产的不二之选。