切削液表面浮油过多有何影响？如何处理？

在金属切削加工过程中，切削液作为必不可少的耗材，起到了润滑、冷却、清洗和防锈等多重作用。然而，切削液表面经常会产生浮油，如果不及时处理，会对生产进度、成本以及产品质量产生一系列不良影响。本文将探讨切削液表面浮油过多的影响，并提出处理方法，同时结合油水分离机的功能特点进行说明。

切削液表面浮油过多的影响

(1) 降低切削液性能：浮油的存在会削弱切削液的润滑、冷却和清洗功能，严重时甚至会导致防锈性能的丧失。这不仅会影响加工质量，还会增加工件返工率，降低工作效率。

(2) 加速切削液变质：切削液中含有大量耗氧菌和厌氧菌，浮油会使切削液处于伪密闭环境，促进厌氧菌快速繁殖，代谢释放出臭鸡蛋味的SO2，导致切削液变黑变质。

(3) 增加后道工序难度：浮油会使工件表面沾上油污，难以清洗，导致产品的清洁度达不到客户要求，同时增加后道工序间及成品的防锈难度。

(4) 危害工人健康：切削液中的浮油还可能引起工人过敏、工件腐蚀和霉变，严重时甚至会导致切削液槽液发臭，影响工作环境。

如何处理切削液表面的浮油

(1) 选择优质切削液：在选择切削液时，应选择清洗性能和沉降性能优秀的切削液，如菲特斯切削液，以减少浮油的产生。

(2) 维护切削液和机床设备：在使用过程中，应做好切削液的维护工作，避免切削液与污油、食物、烟草等污物接触。同时，定期对机床设备进行保养，避免设备漏油现象的发生。

(3) 使用油水分离机：针对已经产生的浮油，可以使用广州帝昂天科油水分离机进行处理。油水分离机利用油水之间的密度差去除浮油，属于纯物理分离技术，不会改变切削液的性质。

油水分离机的功能特点

(1) 高效分离：油水分离机能够快速过滤掉切削液表面的浮油、杂质和细小颗粒，以及微生物等，确保切削液的清洁度。

(2) 操作简便：油水分离机使用方便，一键启停，操作容易，不需要专人看护。

(3) 节能环保：油水分离机无耗材，能耗低，可以降低环保压力。

(4) 定制服务：油水分离机可以贴牌代加工，也可以根据客户的具体需求进行定制，满足不同场景下的使用需求。

综上所述，切削液表面浮油过多会对生产进度、成本以及产品质量产生不良影响。为了从源头上解决浮油问题，应选择优质的切削液，并做好切削液和机床设备的维护工作。对于已经产生的浮油，可以使用油水分离机进行处理，确保切削液的清洁度和性能。