切削液集中供液净化系统由哪些模块构成？有何功能？

在现代机械加工领域，切削液集中供液净化系统发挥着至关重要的作用。它不仅能够提高切削液的使用效率，降低生产成本，还能有效保护环境。那么，切削液集中供液净化系统由哪些模块构成？又具有哪些功能呢？金属加工液一站式智能净化方案提供商——帝昂天科告诉你！

一、切削液集中供液净化系统的模块构成

1.供液模块

(1) 储液箱：用于储存大量的切削液，通常采用不锈钢材质，具有耐腐蚀、密封性好等特点。

(2) 供液泵：将切削液从储液箱中抽出，并输送到各个加工设备。供液泵的性能直接影响到系统的供液压力和流量。

(3) 管路系统：连接储液箱、供液泵和加工设备的管道，确保切削液能够顺畅地流动。

2. 净化模块

(1) 过滤装置：采用不同精度的过滤器，去除切削液中的杂质、颗粒物等，提高切削液的清洁度。常见的过滤器有滤网式、滤芯式和离心式等。

(2) 油水分离装置：将切削液中的油和水分离开来，防止杂油污染切削液，影响加工质量。油水分离装置通常采用重力分离、离心分离或膜分离等技术。

(3) 杀菌消毒装置：切削液在使用过程中容易滋生细菌和霉菌，影响切削液的性能和使用寿命。杀菌消毒装置可以有效地杀灭切削液中的细菌和霉菌，保持切削液的清洁和稳定。

3. 控制模块

   （1）传感器：用于监测切削液的温度、压力、流量、液位等参数，为系统的自动控制提供数据支持。

   （2）控制器（PLC）：根据传感器采集的数据，对供液泵、过滤装置、油水分离装置等进行自动控制，确保系统的稳定运行。

   （3）人机界面：方便操作人员对系统进行监控和操作，显示系统的运行状态、参数设置等信息。

二、切削液集中供液净化系统的功能

(1) 集中供液：实现切削液的集中供应和稳定供给，确保各台机床的加工需求得到满足。

(2) 自动配液：根据生产需求自动调整切削液的浓度和配比，确保切削液的性能稳定。

(3) 净化处理：通过清渣、除油、杀菌等多种方式净化切削液，保持其清洁度和稳定性。

(4) 实时监控：实时监测切削液的浓度、PH值和温度等参数，确保切削液的性能始终处于最佳状态。

(5) 节能环保：通过切削液的循环利用和废屑的有效处理，减少浪费和排放，实现节能环保的目标。

(6) 提高生产效率：减少人工操作的繁琐和误差，提高生产效率和产品质量。

总之，切削液集中供液净化系统是现代机械加工领域中不可或缺的一部分。它由供液模块、净化模块和控制模块等组成，具有提高切削液使用效率、保证加工质量和保护环境等多种功能。随着科技的不断进步，切削液集中供液净化系统将会越来越完善，为机械加工行业的发展做出更大的贡献。