帝昂天科切削液智能配液技术原理

切削液智能配液机自动化配液的技术原理主要涵盖智能控制、精准配比、自动化管理以及数据存储等多个方面。以下是详细的技术原理说明：

一、智能控制

PLC控制系统：切削液智能配液机采用可编程逻辑控制器（PLC）作为核心控制单元。PLC能够接收来自传感器、按钮等输入设备的信号，并根据预设的程序逻辑进行运算和判断，从而控制整个配液过程的启动、停止、配比调整、自动补液等，实现智能化管理。

二、精准配比

配液机内置高精度流量计，用于精确测量原液和稀释液的流量。设备通过设定目标浓度值，配液机会根据高精度流量计的测量结果自动调整原液和稀释液的配比比例，确保配制的切削液浓度达到设定要求。这种精准的浓度控制有助于保持切削液的性能稳定，提高加工效率。

三、自动化管理

自动补液：当切削液使用到一定量时，配液机会自动检测并启动补液程序。它会根据当前液位和设定的液位阈值自动计算所需的补液量，并控制加注系统向混合箱中补充新的切削液，以维持供液箱中的液位稳定。

报警提示：当原液桶液位过低、切削液浓度偏离设定范围或发生其他异常情况时，配液机会发出报警提示。这有助于用户及时发现并处理问题，避免对生产造成不利影响。

四、数据存储

配液机会自动保存每次配液的原液和稀释液使用量数据，并生成使用曲线。这些数据可以保存较长时间，便于用户追溯和统筹管理。通过数据分析，用户可以了解切削液的使用情况，优化配比方案，降低成本。

综上所述，切削液智能配液机自动化配液的技术原理依赖于智能控制、精准配比、自动化管理和数据存储等多个方面的协同作用。这种设备不仅提高了加工效率，降低了人工成本，还保证了切削液的性能稳定和质量可靠。