切削液杂油多有何影响？如何处理？

机加工业内人都知道，切削液使用久了会混入杂油，对金属加工过程及结果产生多方面的不利影响，如：

1、表面残留物：

杂油会在机床零件和工作环境上产生表面残留物，这些残留物不仅难以清理，还可能对后续加工造成干扰。

2、细菌繁殖与异味：

杂油会刺激细菌的繁殖，导致切削液产生异味，恶化工作环境，并可能引发工人的健康问题。

3、泡沫问题：

某些杂油中含有表面活性剂，会使金属加工液产生泡沫，泡沫过多会影响切削液的冷却和润滑效果，甚至可能导致泡沫溢槽，切削液流失。

4、冷却性能下降：

杂油的导热系数和比热均低于水，会降低切削液的冷却性能，影响切削温度的控制，可能导致工件和刀具的热变形。

5、润滑性能降低：

杂油混入后会和切削液争夺表面活性剂，使其乳化不完全，性能出现折扣，同时还会减小其润湿性，降低切削液在“切屑—刀具—工件”三者界面间的渗透能力，进一步降低润滑能力。

针对切削液杂油多的问题，可以采用帝昂天科油水分离机，定期除杂油，来确保加工过程的顺利进行和加工结果的高质量。该设备具有以下功能特点：

1、快速油水分离，有效去除切削液表面的浮油、霉菌物和颗粒物；

2、通过机器内的暴气杀菌装置，能有效杀死混合液中滋生的大量厌氧菌等有机菌体，避免切削液发臭，延长切削液使用寿命，降低刀具磨损，改善车间工作环境；

3、大幅度降低切削液更换次数，既减少了切削液的购买成本，也降低了处理废液的环保成本。

4、设备节能省电，操作简单，一键启动，维护方便，安全可靠，符合国家设备安全标准。

切削液油水分离机广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天、模具加工等行业。在这些领域中，它可以对各类数控机床、加工中心等设备所使用的切削液进行油水分离、臭氧杀菌除臭处理，保证加工过程的顺利进行，欢迎广大客户朋友咨询采购。