切削液管理的新风向:集中供液净化系统

2024-06-15 16:46
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在机械加工行业中,切削液的管理一直是一个重要的环节。切削液在加工过程中起着冷却、润滑、防锈等多重作用,对于保证加工质量和延长刀具寿命至关重要。然而,传统的切削液管理方式往往存在诸多痛点,如性能不稳定、使用成本高以及环保问题等。为了解决这些问题,越来越多的企业开始采用集中供液净化系统,以其高效、智能的特点为切削液管理带来了新的解决方案。

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传统的切削液管理方式,无论是单机供液还是简单的集中供液,都存在着一些难以避免的问题。比如,单机供液方式需要频繁地更换切削液,不仅费时费力,还容易导致切削液浪费和成本增加。同时,由于缺乏有效的净化手段,切削液中的杂质和微生物会不断积累,导致切削液性能下降,甚至引发刀具磨损和工件质量问题。

而帝昂天科集中供液净化系统的出现,正是为了解决这些问题。首先,该系统具备自动配液功能,能够实时监测的切削液的容量、流量、浓度和PH值等数据,智能稳定工作液的浓度,确保切削液的性能稳定。这不仅提高了加工质量,还延长了切削液和刀具的使用寿命,为企业的精益生产和智能制造提供了有力支持。

其次,集中供液净化系统能够定时进行回液净化,有效去除切削液中的杂质、油污和细菌,保证切削液的清洁度。这一功能大大减少了切削液的更换频率,降低了废液的产生,既节约了成本,又减少了对环境的污染。

此外,该系统还配备了流量监控和自动补给功能,确保切削液的持续稳定供应。当切削液不足时,系统能够自动补给,避免了因切削液不足而导致的生产中断。同时,系统的自动化程度高,操作简单,无需特别维护,大大降低了人工成本。


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总的来说,集中供液净化系统以其智能化、高效化的特点,有效解决了传统切削液管理中的诸多痛点。它不仅能够提高切削液的性能稳定性,降低人工成本,还有助于企业实现环保和可持续发展的目标。随着智能制造的深入推进,集中供液净化系统必将在机械加工行业中发挥更加重要的作用。