服务案例分享：为东莞上市企业打造切削液集中供液净化系统

一、背景介绍

切削液在加工过程中起到冷却、润滑和清洗的作用，直接关系到产品的质量和生产效率。因此，如何高效管理和维护切削液，成为众多精密零部件制造企业关注的焦点。我司作为切削液集中供液净化系统的专业提供商，近期成功为东莞一家上市企业提供了定制化解决方案，帮助企业实现了切削液的环保和高效管理。

二、客户需求分析

该上市企业是一家精密电子组件制造商，生产规模大，应用该系统的厂区机床数量为2000台左右。在生产过程中，切削液的使用量巨大，且对切削液的性能要求较高，换液频繁。然而，由于缺乏更高效的切削液净化和管理系统，切削液频繁更换，导致人力成本和生产成本增加，且废弃切削液的处理也给企业带来了环保压力。因此，企业急需一套能够集中供液、自动净化和实时监测的系统，以提高生产效率和环保水平。

（客户现场）

三、解决方案设计

针对客户的需求，我司为其设计了一套切削液集中供液净化系统。该系统主要包括切削液集中供液/回液模块、自动净化杀菌模块和在线监测模块。

切削液集中供液/回液模块：通过管道将切削液输送至各个加工设备，实现切削液的集中供应和统一管理。同时，供应站还配备了切削液储存和自动化智能配液功能，确保切削液的质量和供应稳定性。

自动净化杀菌模块：采用先进的物理净化技术，对切削液中的杂质、金属微粒和微生物进行有效去除，且具备臭氧杀菌功能。净化装置可根据企业实际应用需求设定过滤精度，确保切削液的性能稳定。

在线监测模块：通过实时监测切削液的物理和化学指标，如在线流量、浓度、PH值等，为企业提供切削液的使用状态和质量信息。同时，监测模块还具备报警功能，一旦发现切削液指标异常，将及时通知企业进行处理。

四、实施效果

经过我司的精心设计和安装调试，切削液集中供液净化系统在该上市企业的生产线上成功运行。实施后，企业切削液配液、供液效率明显提升。同时，切削液的性能稳定，提高了产品的加工质量和生产效率。此外，切削液的更换周期明显延长，生产成本显著降低；系统还通过切削液的净化和循环回用，减少废液排放，有效减轻了企业的环保压力。