集中供液净化系统，解决切削液管理三大痛点

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，是车间最常用的金属加工液之一。由此切削液的使用管理也成为金属加工企业车间精细化管理的重要一环。但是，长期以来，切削液的管理都存在以下痛点：

一、维护与管理困难：切削液在使用过程中可能会遇到多种问题，如浓度不稳定、杂质污染、细菌滋生等。这些问题不仅影响切削液的性能和效果，还可能对加工设备、工件质量和生产效率产生负面影响。

二、成本控制：切削液的综合成本，包括采购成本、使用损耗、维护成本、处理成本和人工成本等。如果管理不善，可能会导致切削液的使用量过大或浪费严重，或产生大量废液，从而增加整体生产成本。人工配液、运液，效率低下，人工成本高。

三、环境污染问题：切削液在使用过程中可能会产生废液，如果处理不当，会对环境造成污染。废液中含有大量的油、金属离子和其他有害物质，如果不经过处理直接排放，会对土壤、水源和生态环境造成破坏。

为解决这些痛点，企业可以引入帝昂天科的集中供液净化系统。

一、系统可实现在线流量、浓度、PH值监测，除油清渣、杀菌除臭，实时动态管理切削液，有效降低维护管理成本。

二、系统采用PLC自动化控制，自动配液，恒压供液，克服人工配液配比不当、人工运液过程造成的使用损耗，同时有效降低人力成本。

三、系统还具备回液净化等功能，物理过滤，无耗材，无二次污染，循环利用，节约成本，减少污染物排放。

总的来说，集中供液净化系统通过集中供应和净化液体，提高了切削液等金属加工液的使用效率和安全性，减少了人力和物力成本。该系统广泛应用于金属加工等领域，可根据企业实际工况定制。引入帝昂天科集中供液系统，助力机加工行业增效降本。