切削液表面浮油如何处理？切削液净化设备

说到切削液，大家并不陌生，机床在加工过程中需要用到切削液进行润滑和冷却。机床工作过程中，会有大量颗粒物（碎屑、灰尘），杂油（导轨油、主轴油、液压油）混入切削液，这些杂质携带大量的细菌微生物，并快速繁殖，吞噬切削液有效成分，共同导致切削液变色、发臭，变成废液。

切削液净化设备—油水分离机，采用低速离心旋流技术，在线净化金属加工液，能够迅速有效的去除切削液中浮油，杀菌除臭，过滤粉末杂质，降低刀损，有效延长加工液的使用寿命。

设备参数：

名   称：油水分离机

处理量：1000-3000L/H（可调）；

臭氧值：100-150mg/h；

工作电压：AC220V；

设备功率：150W；

设备尺寸：650*400*800mm；

重     量： 49kg；

前处理过滤精度：0.3mm(可订制)。

设备功能：

1、切削液净化设备无耗材，维护方便；

2、可有效去除浮油、霉菌和颗粒物；

3、大幅度降低因切削液更换所造成的停机时间；

4、刀损降低，产品加工精度提高；

5、设备小巧，配万向移动轮，移动方便；

6、纯物理过滤，不破坏切削液液相；

7、专为去除各种切削液污染而设计，采用低压旋流结构，做到快速油水分离。

设备原理：

利用油水密度差，互不相容的物理特性，结合现代工艺技术，有效将水性切削液表面的浮油去除，并合理配备臭氧杀菌技术杀菌除臭。在配合前置过滤滤杯，从而达到切削液的再生利用，实现科学化管理。

适用场景：

切削液、清洗水、含油废水、磨削液、轧制液、拉伸液等液体净化。

切削液净化设备—油水分离机在切削液处理的实际应用中，已是非常成熟的产品。我们的客户遍布全国各地及东南亚地区，木箱包装，物流运输，保证产品快速、完好、准时到达客户手中。我们是您放心的选择！