车间切削液如何集中管理？集中供液净化系统

在机床(加工中心)生产过程中，需要定期给切削液补液，目前机床加工切削液补液为人工推车添加，方式传统配液精度底，容易产生浪费;为了实现多台机床同步实时补液，减少人员成本，提高工作效率和公司管理水平，改善车间环境。帝昂天科切削液集中供液净化系统应运而生。

切削液集中供液净化系统效率高，系统稳定性好，可减少切削液更换频率，降低工作人员工作量，延长加工中心设备使用寿命等。所以对于大型机械加工厂，推荐采用切削液集中供液净化系统。

集中供液的切削液，会定时进入系统进行处理，去除各种杂物并指标修正后，恢复到新配液的最佳性能去供液，以此实现不更换循环，使切削液的利用率达到或超过95%或以上。

切削液使用集中供液净化系统，利用半导体无机膜处理后的切削液再生率在90%左右，去掉切削液里面的金属碎屑和其他杂油质量的东西，延长切削液的使用寿命。过滤后的切削液可以循环使用，减低使用切削液的成本，同时节约资源，保护环境。其优点如下：

1）车间作业更环保更安全；

2）提高生产力,降低成本，提高企业竞争力；

3）废切削液产生的量减少80%以上；

4）使工厂的生产符合环保要求，降低环保风险；

5）帮助工厂持续生产出高质量的产品；

      6）为工厂员工提供一个更健康更安全的工作环境。