废切削液处理方法有什么？低温蒸发是否有效？

机械加工行业常常会产生大量的切削液废液，这其中来源主要有两大方面，一是切削液使用时间过长发臭变质逐渐形成废液，另一个是由于产品加工过程中产生的废屑沁入切削液中，以至于废液产生。当前社会生态环保越发被重视，而切削液废液委外处理成本逐渐增加，许多企业采用切削液废液低温蒸发系统，那么这真的有效吗？

切削液废液低温蒸发系统属于蒸发设备的一种，可用于提高机加工过程中产生的污水的回用率，减少企业委外处理成本。废液低温蒸发系统的工艺流程分为以下几个步骤：第一步，先将废水集中收集在桶内，由原水桶到中液位后自动进水，压缩机运行产生热量给蒸发罐内废水加热。在真空状态下，废水温度上升到33℃度左右，废水开始蒸发。通过蒸发浓缩过程，开始排出浓缩液，最后由蒸发罐加压，将浓缩液压入浓缩罐内。以上运行过程为全自动，不需要人工干涉。

帝昂天科废液低温蒸发系统真实实现废液的“达标排放”的目标，并且废液在真空状态下会产生清水，浓缩出5%-15%的废弃物，同时蒸馏85%-95%的水凝缩排出，减少近95%的废弃物，由此被众多机械加工企业所选择。

此外帝昂天科废液低温蒸发系统还存在以下设备效益：

1、运行成本低，仅靠压缩空气和节能电

废液低温蒸发系统的运行成本优势非常显著，仅靠压缩空气带动除渣在电能运作下平稳运行，使用电能较平稳，采用废液低温蒸发系统对企业的竞争力将有极大的提升；

2、降低COD的蒸发量，处理水质质量更高

传统MVR蒸发器设备在使用时，操作人员所检测的COD达到2000，而废液低温蒸发系统的COD含量在300以下，符合标准HJ-T399-2007；

3、安全性能高，减免人员操作处理

传统高温蒸汽压缩式MVR蒸发器设备使用高温、高压蒸汽作为热源，很有可能出现爆炸、烫伤等安全隐患，而废液低温蒸发系统在正常工作后无需工业蒸汽，全自动智能停启动。大大降低安全隐患；

4、设备一体化，占地面积相对较小

同样的蒸发设备，传统高温蒸汽压缩式MVR所需的占地面积远大于废液低温蒸发系统设备。

5、污染物质最大化浓缩，减少处理费用；

废液中大量的污染物质通过蒸发而残留在浓缩液中，污染物质最大化浓缩，减少环境废弃物处理费用，95%以上干净水回用，5%以下浓缩液委外处理。

目前，对于大多数工厂来说，由于废切削液的含量低、废水量大，处理难度大，一些工厂大多采用稀释后直接排放，要么就是协议拖走或简单处理后排放，既污染环境、浪费资源，又增加了企业成本。因此，通过延长切削液的使用寿命，减少废液排放量来降低消耗、节能减排，显得尤为重要。

广州帝昂天科提供个性化的服务，根据客户现场处理量提供解决方案。公司自成立以来就坚定为金属加工领域客户解决工业过程带来的“废液、废渣”问题，拥有一支技术过硬、专业的研发团队，精诚为国内外客户提供环保净化产品。