地点:广州五羊本田
面临的问题:切削液上存在大量导轨油浮油导致切削液散发异味
目的:去除表面浮油,净化处理切削液回用
使用过程:
现场使用过程中,帝昂天科员工先将油水分离机的进水管抽取带放入机床液槽中,启动机器进行清理。可以明显的看到,机床水箱里面的切削液表面有大量浮油粉末,脏得不忍直视并且散发着轻微的异味。员工依据现场的情况分析,使用油水分离机对切削液进行除油杀菌除臭,彻底净化过滤。
一般而言,切削液变质发臭的原因主要在于根据机加工车间金属加工液的使用经验,金属加工液使用过程中会混入大量的浮油,而这些浮油会将加工液与空气隔绝,造成加工液中微生物等大量繁殖,导致切削液发黑发、发臭及变质。
帝昂天科油水分离机由杂质过滤、气浮装置、臭氧装置、油水分离四个系统组成:其中杂质过滤系统:过滤精度0.2UM,可根据客户需求定制,一次过滤杂质达到使用要求;接着经过杂质过滤系统过滤后的液体进入油水分离箱后通过气浮装置将小颗粒物质和分散的油颗粒加速漂在液面上面;然后在油水分离箱内设置的臭氧装置,将通过气浮装置,往液体中均匀混合入臭氧气体起到杀菌、消毒、除臭的作用,可有效防止切削液发黑发臭;最后气浮装置将浮在液面上的浮油通过油水分离装置快速分离出来,达到油水分离的效果。
油水分离机在切削液处理的实际应用中,对延长切削液的寿命起到了重要作用。油水分离、杀菌除臭,不仅解决了切削液发臭问题,也为员工的身体健康保驾护航。油水分离机经过多代升级,已是非常成熟的产品。帝昂天科的客户遍布全国各地及东南亚地区,木箱包装,物流运输,保证产品快速、完好、准时到达客户手中。我们是您放心的选择!