金属切削液成本高？试试这种净化和处理方法。

金属加工液在使用过程中，难免会混入一些细切削液、磨屑、砂轮末等杂质，会对零件加工造成加大的不利影响，而且处理成本比较高，接下来、一起来看看一种有效净化处理的方法吧。

一、切削液中混入杂质的危害

在切削液使用过程中，由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，严重影响工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。此外，由于机床漏油，使润滑油落入水基切削液中，使乳化液产生乳油，合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液，改变了水基切削液的质量，导致冷却性能下降和缩短使用周期。

二、沉淀分离装置

1.沉淀箱、旋风式分离器、磁性分离器、漂浮分离器、介质过滤装置，静电分离器

2.离心式过滤装置：利用密度差、油水分离原理，液体快速旋转离心分离，将将切（磨）削液中磨屑、切屑、砂轮末和其他杂质污物分离出来。通常表现有以下两种：

（1）经久耐用的，有钢丝、浮球，精密过滤网，这些能快速将浮在切削液表面的浮油快速吸入，并且过滤一些如油毛毡、玻璃纤维集合的压缩材料，其过滤精度可达数微米。

（2）能将“黑臭丑”的切削液净化成白皙干净的切削液。即采用油水分离原理，除油率高达98%以上，主要针对金属加工液中的霉菌、杂质、浮油臭味等进行处理，来延长切削液的使用寿命，降低成本。

帝昂天科金属加工液净化处理设备----油水分离机，低速离心式旋流分离油水，进口撇油钢带刮油，达到除油效果。净化后的切削液无臭，可回收再利用，同时精巧别致的体积，移动灵活方便，也被称为移动式切削乳化液再生机。可有效降低切削液处理和复购成本。