导轨油与切削液分离得靠以下这几点，快收好！

加工中心免不了会用到润滑油，导轨油与切削液，一个要抗乳化，另一个要乳化。对于机加工来说，导轨油遇见切削液，建议要把他们分离，如置之不理，可能会使切削液使用性能下降，切削液使用没有一劳永逸，只有靠日常的维护才是比较好的办法。

一、切削液性能监测：建议定期使用折光仪或通过滴定法测量切削液的浓度，然后将结果与新鲜切削液的浓度相比，也能得出浮油乳化程度。

二、良好的维护：除了导轨油，其他的机床润滑油，如液压油、齿轮油等也会对切削液造成污染。因此，定期的维护必不可少，建议定期检查机床漏油情况，减少漏油量和点，防止厌氧细菌在切削液内增生，继而保持切削液的良好性能，延长其使用寿命，并减少异味的产生。

三、去除浮油：采用切削液油水分离机，将液体表面的浮油撇去，净化过滤，杀菌除臭，来延长切削液的使用寿命。

帝昂天科金属加工液油水分离机是以三级油水分离技术为基础油，内置精密过滤网、臭氧曝气杀菌装置，具有高效的除油率，可高达98%以上，防止由于浮油导致工件表面黏着，提高了加工件的精确度，可在线循环净化切削液，物理杀菌，不破坏切削液的液相，延长其使用寿命，是满足现今机床导轨油与切削液分离要求的净化设备。