切削液有着润滑、防锈、冷却的作用,被广大企业所选用,他们往往会选择质量较好的切削液,以此来想延长使用寿命,但是仅仅选择质量比较好的切削液是往往不够的,还需要加强维护与管理,才能更好延长切削液使用寿命。
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一、合理使用切削液
(1)根据加工不同来选用
水基切削液和切削油特点不同,依据是粗加工还是精细加工来选用
(2)要与不同的加工方式相对应
机床加工油切削、铣床、钻孔、切齿等多种方式,
(3)参照机床本身特性来选用
高效贵重的机床,建议选择稳定性较好金属加工液防止金属件腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发生障碍等。可是对一些开放式的机床一般不宜使用油基切削液,以免切削油大量挥发而耗散。
二、加强切削液的维护和管理
(1)切削液浓度及添加水硬度的控制
不同切削液对应不同的浓度,恰当的浓度能减少机床对工件和机床的腐蚀,浓度较高可能会造成切削液费用的上升。
(2)净化过滤切削液
切削液在机床运转过程中,难免会有润滑油、灰尘混入,造成液体中的细菌大量繁殖,可能导致发臭变质,使用寿命大大缩短。
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