油水分离机为什么让切削液泡沫怂了

众所周知，切削液在机床加工过程中，难免会产生大量的泡沫，容易导致切削液使用性能下降，产品加工精密度下降，次品率上升，甚至使刀具受损。近段时间，小编经常收到生产切削液厂家和切削液使用者的咨询切削液起泡用油水分离机解决的问题。

那么小编就向广大切削液生产厂家及使用者阐释一下这个问题吧。首先，我们先去了解它起泡的原因。有以下几个方面。

1.产生泡沫的主要原因是。使用的水质偏软，软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫，而且流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫，若流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生;水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直也会导致泡沫的产生。

2.避免产生泡沫的方法。在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些;尽量保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液;流速不要太快;在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多;

3.加装油水分离机

（1）浮球吸口设计，利用密度差的原理，能表面泡沫快速吸入

（2）内置独特的臭氧曝气杀菌装置，将吸入的切削液进行杀菌除油消泡沫。

（3）高精密的过滤网，超强过滤切削液泡沫液液体中的杂质，保护设备零件，延长切削液和设备的使用寿命。

好了，原因及避免的方法我们知道了，这几点起泡的原因是不是符合大家起泡的要求，解决起泡的问题，我们可以使用油水分离机。

帝昂天科油水分离机，采用独特技术进行三级油水分离，除油率高达98%以上，并且可快速清理机床切削液液槽中的浮油、微生物、细菌等杂质。纯物理式除油，提高切削液重复利用率。有什么金属加工液起泡的问题，可以向小编咨询，小编一直在线等候大家的佳音。