切削液的性能如何评定？

判定切削液性能优劣的标准是比较困难的，并且根据这个标准建立一个评价切削液效率的试验过程同样是一件难事。可通过下述方法对切削液的性能作出评价。

一：刀具寿命评定

采用刀具寿命评价切削液性能时，对直刃刀具有效的切削液对成型刃刀具并不一定同样有效。此外，切屑厚度对切削液的适应性也有影响。若在同一特定加工条件下对几种切削液进行评价则要容易得多，通过测定刀具锐利度的变化值可得到刀具的平均寿命。

二：折叠光洁度评定

表面光洁度试验相当比较简单，可采用一根试验长棒，用同一刀具进行切削加工，通过表面粗糙度测量仪获得试验数据来评价切削液的性能优劣。

三：冷却性能评定

切削液在实际加工中的冷却能力可判定其效率。由于刀屑界面的温度与刀具寿命有很好的相关性，因而刀具工作热电偶是一项非常有用的技术。

四：润滑效率评定

在切削加工试验中，切削液的润滑作用降低了进刀力和切削力。通过测定力的变化可计算切削液的润滑效率。切削力随进刀量的增加而增加，随切削液润滑效率的提高而降低。若对刀具施加恒定的进刀力，则切削液的润滑效率越高，进刀量越大。

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