一文说透切削液浮油的产生、危害与解决-帝昂天科

对于机加工企业来说，切削液是机加工中必不可少的冷却液。切削液中经常混入浮油、杂质及铁屑，长期不进行处理，其使用寿命和工作效率会大大降低，从而影响加工设备的正常高效工作。同时，切削液被封闭的油层覆盖，易滋生厌氧菌，会造成切削液失效。下面请跟随小编一起了解切削液浮油的产生、危害与解决方法。

切削液产生浮油的三个方面：

一是设备渗漏。如稀油润滑的导轨油，液压系统的跑冒滴漏等。这种现象很好理解，也很好解决，危害并不大。

二是工件带入。前道工艺带入油性物质，如切削纯油、黑色金属防锈油等。

三是体系产生。切削液溶液水油界面张力不稳定、不平衡，造成溶液体系局部的破乳化，产生浮油。

（1）杂质混入。酸碱类杂质的混入，以及极性物质的融入，形成具破坏性的杂质进入切削液体系，消耗了切削液表面活性剂中的非极性基。

（2）离子积聚。水质变硬，钙镁离子积聚，常见于压铸铝合金的加工。

（3）生菌变质。由细菌引起的切削液酸化变质引起破乳。

浮油的危害可以简述为以下三个方面：

1、切削液部分功能的丧失，最严重的就是防锈性能的丧失。切削液的润滑、冷却、清洗、防锈功能，会因为浮油的过量而显得跛脚，不再有最佳的设计平衡。

2、加速切削液的变质，如发臭。切削液的细菌富集加速酸化变质，前提环境就是浮油的产生，是好氧菌群的主要生存环境。

3、使工件难于清洗，残留物变得顽固，增加后道工序间及成品的防锈难度。

如何解决切削液浮油问题：

帝昂天科切削液净化设备是一种液面浮油去除机。其以具有磁性吸力的动力轮吸附悬挂的钢带于水面上、下循环运转，使浮油附着于钢带表面，经浮油刮除装置刮除浮油流至收集桶，将切削液中的粉末、油污、微生物滤除并消毒、防锈除臭，使脏的切削液再生，从而达到净化的效果。

今天关于切削液浮油的产生、危害与解决方法小编就分享到这里啦，更多切削液相关知识，敬请关注帝昂天科。