如何判断切削液品质的好坏

随着国家提倡的节能、降耗、减排的要求，环保的呼声日渐高涨，微量润滑技术应用的越来越广泛，但是切削液在金属加工领域仍然占比很大的份额。然而，市面上切削液种类繁多，品质也良莠不齐，应该如何判断切削液好坏，以避免造成不必要的损失。在此小编整理以下文章供大家参考。

判断切削液性能方法：

刀具寿命越长、加工表面光洁度越好，则切削液润滑性能越优秀。

在相同设备、同样刀具并加工同样工件的情况下，比较刀具寿命以及加工质量。

判断切削液稳定性方法：

1.取原液适量放置在透明容器中静置24小时，观察原液是否有分层和杂质，是否均匀；

2.取原液适量，用自来水配制成5%稀释液，在透明容器中静置15分钟，观察稀释液是否均匀，是否有分层和杂质。

若出现分层、杂质及不均匀现象。即可判定切削液稳定性较差。

判断切削液泡沫性能方法：

通过实验泡沫能在15秒内消失，泡沫性能为合格，越快越好。

配置5%浓度稀释液并放置在透明的试剂瓶中，盖好盖子。然后用正常力量上下摇动试剂瓶15秒钟，然后静置在桌面上开始计时并观察：瓶中产生的泡沫如能在15秒内消失，消失速度越快越好。则泡沫性能合格。

判断切削液防锈性能方法：

时间越长，自然防锈防腐能力越长。

配置5%浓度稀释液适量，选取尺寸适中的加工零件（有经过切削加工的加工面）在切削液中浸泡适当时间（半小时到数小时。根据零件加工时间长短）后取出，在空气中静置观察3-5天时间以后零件出现锈蚀或者腐蚀。

特别说明：对此性能用这种方法只能初略判断。对一些特殊的材料（比如航空铝合金），往往需要严格的实验室验证。

判断切削液抗菌性能方法：

越早变味发臭的切削液，其抗菌能力越差。

配置5%浓度稀释液适量并在容器中静置，定期嗅闻切削液味的变化。

这一项直接关系到切削液的使用寿命。大部分产品的抑制细菌原理是靠产品配方中的杀菌剂，唯有极少量的产品，使用先进的生物抑菌方式，有效解决了杀菌剂对皮肤的潜在危害问题。

判断切削液抗杂油性能方法：

观察分界线的变化：抗杂油能力弱的切削液将很快和油混合而使得分界线变得越来越模糊。

配置5%浓度稀释液适量并在透明容器中静置，然后在切削液中滴入适量液压油或导轨油。油会浮在切削液表层，且油水会有清晰分界线。

希望小编整理的文章对你判断切削液好坏有一定的帮助。更多关于机加工各种切削液、切削油净化处理方案请咨询广州帝昂天科。