切削液在维护管理中存在的问题隐患
2020-06-24 10:37
切削液在维护管理中存在的问题隐患
1、换槽时油槽未清理干净，或未进行杀菌处理，容易导致切削液迅速腐败变质发臭等问题。
2、切削液浓度管控不稳定，每天不及时补充添加稀释液。浓度过低，容易导致润滑性能达不到要求，刀具磨损加大，防锈性能及铝保护性能下降，切削液腐败变质等问题。
3、不同品牌、种类切削液混用易导致切削液起泡，润滑性能下降，切削液变质腐败等问题。
4、切削液配置稀释液使用硬水质易导致切削液硬度升高，切削液析皂，影响切削液的防锈性能和铝材保护性能、清洗性能等问题。
5、机床漏油导致油槽表面漂浮大量浮油，影响切削液的清洗性能，并导致切削液的腐败变质发臭。
6、切屑不及时清除导致切削液起泡，并导致切削液的腐败变质发臭。
推荐使用帝昂天科油水分离机进行日常管理维护，延长切削液使用寿命！！
维护注意事项
切屑要用过滤及离心设施进行净化处理。
每天定时除去槽液面上的浮杂油污。
严禁向液槽中丢弃任何无关的物品。
如设备上方有天窗，在有大雨天气时，应将天窗关好防止雨水进入液槽。