切削液乳化液中混入导轨油有什么危害？

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由各种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具有良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，功能决定作用，可知他们的作用也与之相对应。水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液，采取不含氯的特制配方，专门用作解决铝金属及其合金生产加工时出现的许多问题，有乳化的作用，是切削液在使用功能作用中更加稳定。

而导轨油，导轨油一个最重要的特性就是，它必须能很好的和水性切削液分离、而不是混溶。导轨油的抗乳化性能，也要有好的润滑性能，防锈处理性能、抗磨性能。

从切削液乳化液和导轨油的特性功能作用让我们非常容易得出结论，它们是不相融合的。导轨油接触到切削液后是要发生离的作用，所以当切削液乳化液里混入导轨油，切削液要求去乳化，但导轨油的抗乳化作用使切削液的乳化作用失去了，相应而知切削液的冷却润滑防锈处理功效也一并没有，进而使得切削液的浓度切削液浓度，性能都发生变化，且使细菌的大批量产生的可能性大大增加，而出現变臭现象，PH值的减少也会产生腐蚀的严重后果这些危害。

导轨油影响了切削液，切削液也会影响导轨油，切削液使导轨油的抗乳化作用消失，而促使润滑效果大大的减小，增加了摩擦。使相应的机器部件与之接触的有磨损的发生，也当然可能会产生更高的能量消耗。对此我们在使用过程中要特别注意。

可以使用市面上的切削液油水分离机，来分离该导轨油，从而降低危害，进一步延长切削液使用寿命