切削液发臭怎么办？

切削液如何会发臭并逐渐变质的呢？切削液发臭怎么办？

虽然现在不是夏天，但机加工车间的操作工们都深刻体会到夏季切削液发臭带来的身心伤害。

表面布满浮油的切削液

在机加工过程中，一方面机床本身的导轨油、液压油、黄油等会随着切削液流入到机床水箱内，另一方面会产生大量的金属铁屑以及金属粉末，在这两种情况的累积下，切削液会变得越来越混浊；另外，切削工件的加工会不断地消耗掉切削液中的润滑油成分，覆盖在水箱表面的杂油会把切削液覆盖住，底下的切削液会处在油复盖的无氧空间，在金属铁屑以及金属粉末的催化下厌氧菌就会进行快速的繁衍，厌氧菌破坏切削液的成分，释放出二氧化硫，散发出臭鸡蛋味，遍布在车间的每一个角落。

那么，这样的问题要怎么处理呢？

根据分析，我们归于以下两点：

1、金属铁屑以及金属粉末　　

2、水箱表面浮油

传统的办法就是用滤网进行人工打捞，但由于水箱的空间有限、结构狭小的问题，都处理得不干净，而且很费时间，工人工作效率低下。无法解决切削液发臭的问题。

人工处理的成本：

时间：单机清理大概需要2小时，意味着要停机2小时

结果：处理效果一般

每天需要处理1次，如果不是每天处理，那么一个星期后切削液就会散发出臭味，两三个星期后需要更换切削液，在这个过程中工作成本会大幅度上升。同时废液需要交由有资质的单位处理，一般，废液处理成本是5000元/吨。

净化后的切削液

要解决这个问题，我们需要预防为主，防治结合。

问题一: 金属铁屑以及金属粉末

使用机床清渣换液机进行处理，帝昂天科所产机床清渣换液机可在线式进行过滤，同时根据金属粉末的大小，采用多级不锈钢滤篮进行分级处理，有效的处理混合在切削液中的微小粉末以及沉淀在角落的金属铁屑，且不用停机停产，不影响生产效率。

问题二:水箱表面浮油

使用切削液油水分离机进行处理，帝昂天科所产切削液油水分离机采用旋流+钢带+气浮形式，有效去除水箱中切削液表面的浮油并杀死切削液中产生的厌氧菌，在线使用可以从根本上解决切削液发臭的问题。

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