切削液集中处理,智能过滤，循环使用

切削液主要分为切削油、乳化液和水溶液三大类，其中乳化液使用是最广泛的的一种切削液，具有一定的润滑性、冷却性、清洗性、防锈性，但它的使用寿命短，废液多，排放时水质污染较严重，因此可以用切削液集中处理系统净化切削液，延长切削液的使用寿命。

切削液集中处理系统应用于多机床切削液集中供液及集中回流净化。设备具备自动配液、在线监测工作液的容量、浓度、PH值等功能，可按照监测结果定期智能稳定工作液浓度，以保证工作液的质量。 集中供液净化系统可定时集中回液净化，清渣、除油、杀菌，有效延长切削液使用寿命。与单机供液相比，集中供液净化系统节约了大量的人力物力，能耗低，设备操作简单，无需特别维护，减少切削液用量，降低次品率，可为企业大大节省运营成本。

  切削液集中处理系统的好处：

1. 经济上为企业减少30-40％的支出。

2. 集中供液系统配备自动配液功能，提高配液准确性，降低了人工操作失误带来的风险。

3. 集中供液系统配备切削液净化功能，每天可以对使用中的切削液进行净化达到新液的效果，对加工件光洁度有保证，降低刀具磨损，生产车间无异味。

4. 集中供液系统的杀功能和自动恒温功能保证切削液不易变质，降低由于切削液变质而换液的风险。未使用集中供液系统前每年发生切削液变质的机率为2-3次，使用集中供液系统运行一年未发生过切削液变质事故。

5. 未使用集中供液系统前为了防止切削液变质，特别是高温天气需要往切削液里添加大的杀菌剂，杀菌剂对员工皮肤会造成伤害。

6. 未使用集中供液系统前，每天添加切削和机床换液需要人力为每台机床加液，劳动强度大，作业时间长，降低机床开机时间，从而降低生产效率。

7. 使用集中供液系统为200机床加满液只需1小时，人工作业需要3-5人操作1-2天。

8.使用集中供液系统后，更环保，废水处理压力比未配置集中供液下降80％。