杂油混入切削液会带来什么危害？油水分离机帮您解决

众所周知，切削液常用于机械加工中，用来冷却、润滑、防锈工件，但在加工过程中会有大量的杂油混入到切削中，为了延长切削液使用寿命，提高加工零件的精密度，很多机加工企业对于杂油混入切削液中会采用切削液处理方法---油水分离机。

一、杂油混入切削液中会带来哪些危害？

（1）杂油混入可能导致切削液的功能丧失。切削液的润滑、冷却、清洗、防锈等功能，会因为过多的浮油而逐渐减弱，并不再具备该功能，最严重的就是防锈性能的丧失。

（2） 杂油覆盖切削液表面，细菌大量繁殖导致切削液发臭，腐蚀机台和工件等一系列现象的发生。加大后道工序难度。浮油会使工件表面沾上油污，难于清洗，使产品的清洁达不到客户要求，也会增加后道工序间及成品的防锈难度。

（3）杂油混入切削液产生的真菌堵塞循环系统，导致喷射压力不足，影响加工精度。

二、杂油混入切削液处理方法----采用油水分离机

杂油混入切削液中，并且已经有细菌的存在，不部分机加工企业会采用油水油水分离机切削液的处理方法。快速油水分离，去除液面的浮油、霉菌物和颗粒物。再去除混合液中滋生的大量厌氧菌等有机菌体，避免混合液发臭，延长混合液使用寿命，降低刀一具磨损，改善车间工作环境。

杂油混入切削液带来的危害？油水分离机帮您解决。除油除菌除臭，除油率高达98%以上，改善发臭变质现象，延长切削液使用寿命，减少企业复购次数和委外处理成本。去除杂质，提高产品的加工精密度