机械加工中，不得不知道的切削液的日常维护小知识

切削液常用于机械加工过程中，切削液日常的维护也成为生产环节中必不可少的一部分，对切削液进行良好的维护，能大大延长切削液液使用寿命，提高产品的加工精密度。

（1）抑制切削液中的细菌维护：定期检测切削液中的细胞数量，并且抑制细菌的生产繁殖。尤其是乳化切削液特别容易受到污染，而促使溶液中的细菌生长，如不加以处理会加快细菌的增长，从而导致切削液的变质和发臭。

（2）对机床的维护来带动切削液的维护：机械加工完成之后，应当用切削液软管冲洗掉机床表面的切削和磨粒，打开机床防护门，将加工区的潮湿空气排放。

（3）定期检查切削液浓度和Ph值等项目，在配置切削液过程中一般要求选用较好水质的自来水稀释切削液，达到规定的浓度，并加以搅拌搅匀。

（4）确保切削液管道的畅通并及时处理金属粉末，在金属加工过程中，管道容易受到各种金属粉末的堵塞，如不加以排除，不仅不能很好的切削，而且严重污染切削液油品。

（5）定期清洗机床冷却系统，及时更换切削液，当溶液在使用一段时间后会受到污染，从而造成冷却系统的不畅通，此时就必须清洗干净系统，同时更换切削液。

（6）收到污染的切削液要加以严格的净化处理，一般来讲污染后的切削液中含有金属粉末，沙砾细粉，漂浮油，游离水等，因此必须及时清理。

（7）切削液中常会出现浮油、碎屑，发臭变质等现象，对其进行过滤净化，去除表面的浮油，循环处理达到切削液日常维护的作用

（8）若切削液水箱汇总有大量金属碎屑（铁屑、铝渣、铜碎片）以及机床油泥，日常维护的意向是去除水箱底部的碎屑，清渣，减少金属碎屑与切削液发生化学反应，合理的维护，延长切削液使用寿命。

（10）机械加工中，不得不看的切削液日常维护小知识，使用油水分离机过滤除油除菌除臭，净化成干净乳白的颜色。清渣，避免金属碎屑回冲加工零件用液槽清理机。