机床用油水分离机，解决切削液常见问题的好帮手！

切削液常用于机床加工，但是在使用过程中会出一系列问题，机床用油水分离机，是很多生产和使用切削液厂家的选择，而切削液常见的问题有起泡沫，有浮油、变质发臭等现象。

切削液常见的问题：

（1）起泡沫、起气泡

切削液在使用过程中，不仅会受到温度、压力差、循环激烈等因素，还会受到添加其他助产剂而产生化学反应、设备搅拌、车间环境等因素导致大量泡沫和气泡产生，如不及时处理，可能会对生产进度及成本产生坏的影响。

（2）有浮油

加工过程中导轨油、液压油、主轴油等加工油类物质会混入切削液中，使杂油浮于切削液表面，浮油大多呈现游离分散状态而且具有较大危害，会容易造成工件腐蚀、霉变，工人过敏，槽液发臭等体系异常。

（3）发臭变质

如切削液不按严格规定使用，容易使大量厌氧菌进入切削液中并迅速繁殖，导致了切削液变质发臭，使用效能下降和寿命变短。

以上是切削液常见的问题，我们可以从实际出发，机床用油水分离机能将已经出现泡沫的切削液净化回用，延长切削液的使用寿命，能有效提高产品加工的精密度和质量，降低企业委外处理成本。帝昂天科油水分离机，去油率高达98%以上，不仅能除切削液表面的泡沫，还能去浮油，杀菌除臭，多种功能集一身的切削液处理设备，欢迎广大客户前来咨询。

帝昂天科机床用油水分离机，解决切削液常见问题的好帮手！去除杂油，过滤杂质，改善切削液发臭变质现象。