机床必备切削液过滤重复使用技术,让您不再烦心发臭问题

机床必备的切削液过滤技术主要是从常见的污染切削液的杂质出发，主要有金属碎屑和砂砾细粉、飘浮脏油和游离水、微生物和繁殖物等等，采用切削液过滤重复使用技术，能将切削液表面的杂油进行油水分离，除油杀菌，去除杂质，让你不再受到切削液发臭问题的烦恼，为机床必备。同时切削液过滤重复使用技术

图1：未使用切削液重复使用技术前

切削液过滤重复使用技术的原理：利用吸力将切削液表面的浮油吸进吸油装置输送到切削液过滤机里面，通过刮油钢带刮油，再结合比重分离原理法将表面浮油分离出去，处理后的干净切削液重新输送到水箱内；分离出的废油回收到储油盒内集中清理。如此循环反复处理，达到净化成乳白色液相的目标。

图2：正在使用切削液重复使用技术

切削液过滤重复使用技术通过杂质过滤 气浮装置、臭氧装置、油水分离四个系统组成来表现出来的：

（1）杂质过滤系统：过滤精度0.2UM，可根据客户要求，能依据要求定制，一次过滤杂质达到使用要求。

（2）气浮装置：经过杂质过滤系统过滤后的水体进入油水分离箱后通过气浮装置将小颗粒物质和分散的油颗粒加速漂在液面以上。

（3）臭氧装置：在油水分离箱内，通过气浮装置，往水体中均匀混合入臭氧气体起到杀菌、消毒、漂白的作用，可有效除臭。

（4）油水分离装置：将通过气浮装置浮在液面上的浮油通过该装置，快速分离出来，达到油水分离的目的，除油率达98%以上

还在为切削液没用几天就发臭而烦恼吗，不妨将切削液过滤重复使用技术运用起来，既能变废为宝，循环再生使用，还能较少委外处理成本。一台设备能配上几十台机床，小巧玲珑可移动式，想推到那儿就推到哪，推到机床水箱旁，轻轻一按开关，便可循环处理。

机床必备切削液过滤重复使用技术,不必烦心发臭问题，让您原来切削液恶臭，改善车间环境，油水分离、杂质过滤、臭氧除菌等功效助您提高生产效率。