机加工切削液液槽维护小妙招，赶紧用起来！

机加工中别看切削液液槽位于机床底部就能忽视它，它可是有大作用的。为切削液提供储存空间，机台的大的碎屑油泥杂质等杂质被冲到液槽里，沉积下来，减少对工件的回冲，但是也有一些问题的存在，受到液槽影响，切削液发臭变质，很细小的金属碎屑难以沉下来会影响加工质量。因而很多人会经常对机加工切削液液槽进行维护，以下几个小妙招，干净用起来

一、开机启动前，观察切削液的状况，颜色是否有变化，表面是否有杂物，如果尽量在静止的状态下将表面的杂油清除。

二、开机循环半小时，再停机静止片刻后把液槽中出现的杂质捞一次，同时把机床的台面、切削液的流道、机床切削液流经的地方好好的打扫一遍。

四、很多企业会机床的台面和导轨涂上保养用的油开机继续循环，大约半个小时即可开始正常作业，以后要勤加新切削液，进而保持切磨削液的正常状态。

五、切削液PH值在6以下，有发臭的。如果要全部换掉，建议把把机床的台面、切削液的流道、机床切削液流经的地方、液槽都清洗一遍，并用清水冲洗两遍。特别要注意的是，必须把清洗过的液体排干净，在机器中残留液体里容易有细菌群落，换液时彻底清洗设备不留残液是关键。

六、但是切削液颜色发黑或发灰，并且有恶臭，这说明液体中的杂菌已大量产生了，有些厂家会把这些发臭变质的切削液全部倒掉这样一来会增加很多的委外处理成本，有些企业则会选择使用专业的切削液净化器，来去除杂油，净化过滤切削液，经过净化后的切削液恢复乳白液相，像新的一样。

六、选用切削液维护神器（油水分离机），给切削液去除杂油、杀菌除臭，循环净化，过滤再生切削液，除油率高达98%以上，颜色发黄、发黑、发灰，有浮油碎渣等，经过处理后，都恢复了乳白液相，改善切削液发臭变质问题，不再老是切削液一发臭，继续使用它到完全没有使用的价值。净化循环使用，能给企业大大节省成本。