切削液特容易发臭变质？学会这些检测浓度测定技巧，使用寿命延长5--10倍！

机床加工中常会用到切削液，水基切削液是一种浓缩液，如后期维护不当特别容易发臭变质，在日常的维护找定时检测切削液的浓度是非常重要的一项工作，学会以下这些检测浓度测定技巧，切削液使用竟能寿命延长5--10倍！

一、日常检测切削液浓度的原因

切削液被人们成为机床的“血液”，机器设备在不断运转中，它们是循环流动，但是切削液的浓缩液中含有一些化学成分，使用时要用水稀释到合适的浓度，超出合理的浓度范围，可能会影响切削液的使用性能，影响加工质量。浓度太低，容易使金属锈蚀影响加工质量，利于厌氧菌快速繁殖：浓度过高既会浪费浓缩液，也会使液体中的杂质含量增多，工人皮肤过敏，表面泡沫增多

二、切削液浓度如何测定？

（1）浓缩液兑水后，定期进行浓度测定，若浓度下降，补充合理量的浓缩液

（2）运用折光仪，先将折光仪棱镜用清水清洗感觉，再将兑水后切削液滴入棱镜中，读出折光率，再与标准曲线相乘，再与标准曲线相乘，即可得出产品的折光系数。

（3）调配切削液的水质不宜太硬，水质太硬，会影响折光仪检测结果的准确性

（4）切削液中混入杂油、金属碎屑、油泥等杂质，折光仪会不太准确

（5）切削液若滋生了大量的细菌，会导致切削液浓度降低，容易发臭变质，缩短使用寿命，增加废液量

切削液在日常的维护保养中，处理要定期检测浓度，使用折光仪，还要及时清除杂油、除臭杀菌。一些切削液刚买回来没用几天就发臭了，很多厂家会使用切削液油水分离机，对其进行净化处理再生回用。帝昂天科油水分离机，独特气旋结构，油水分离，净化率达98%以上，内置臭氧曝气除菌装置和精密过滤网，物理杀菌除臭，净化后，恢复乳白液相，改善发臭变质现象，延长切削液使用寿命。

切削液特容易发臭变质？学会这些检测浓度测定技巧，使用寿命延长5--10倍！