【客户案例】新能源汽车零部件生产企业客户现场，油水分离机+液槽清理机配套使用

地点：广东省某新能源汽车零部件生产企业

面临的问题：浮油沉渣导致切削液性能下降，刀具磨损加剧，废液更换、处理成本上升。

要实现的目标：净化切削液，节能减排，降低废液处理成本。

2021年11月3号下午吃完午饭，便带着客户订购的设备，前往某新能源零部件生产企业。在现场，我们可以明显的看到，机床水箱里的堆满了很多的铝屑，都快满出来了，里面的切削液表面有浮油粉末，脏得不忍直视并且微微发臭。

图一：处理前

工作人员依据现场的情况，想清理机床水箱里的铝屑，再进行除油杀菌除臭，净化过滤切削液。

图二：液槽清理机正在处理

视频一：液槽清理机清理后倒出大量铝渣

液槽清理机能给企业带来的帮助：

1、清渣换液：在线清理机台水箱碎渣油泥，实现边抽边排液，无需停机

2、干湿两吸模式：功能齐全完善，一台机器就可搞定一个车间的卫生

3、精密过滤：过滤精度0.02mm，可定制，净化过滤及其细小的铝件

4、适用范围广：360°无死角清理，哪里脏清哪里，适用于各类车床、铣床、磨床、锯床，可方便快捷的清理机床水箱中的金属碎屑、淤泥等杂质

视频二：油水分离机循环净化处理，恢复乳白液相

油水分离机能给企业带来的帮助：

1.杂质过滤：过滤悬浮在切削液表面的铁粉、铝粉等杂质，避免回冲附着或划伤工件表面。

2.油水分离：将水槽表面的各种杂油（导轨油、液压油等）清除，快速达到油水分离。净化率高达98%以上

3.曝气杀菌：通过曝气循环功能，可有效杀死切削液中的各种微生物，杀菌除臭。

4.水质净化：不改变切削液液相，净化后定期补充新液以保持浓度。

5.降低成本：大幅降低新液购买成本和废液处理成本。

6.延长刀一具寿命：切削液的润滑防锈性好了，自然工件的加工精度上升，刀一具的使用寿命也就提高了。

7.改善车间环境：减少工人皮肤过敏，减少对机床工件的腐蚀性，车间环境改善。

切削液发臭变质怎么办？先除渣再除油，双向净化，事半功倍。经过除油清渣后，现场的原本脏的切削液已经变得白白净净的了，新能源汽车零部件生产厂家客户，纷纷点头称赞，一套油水分离机+液槽清理机便可清理整个车间机床水箱的金属碎屑、油泥、浮油，改善发臭变质问题，净化切削液，降低复购次数以及委外处理成本。