一文告诉你，常用的金属切削加工方法有哪些？帝昂天科

金属制造业在我国发挥着重要的作用，尤其时候金属切削液加工，为了满足不同的加工要求，机床加工中便出现了多种加工方式，常见的金属切削加工方法有哪些，请往下看！

一、车削加工，是在车床上用车刀加工零件表面，而加工出来的工件表面是回转面的，特点如下

（1）易于保证加工面间的位置精确度

（2）切削过程比较稳

（3）适用于有色金属零件的精加工

（4）刀具加工

二、钻削，是在钻床上钻孔时，工件固定不动，钻头既旋转作主运动，又同时向下作轴向移动完成竟给运动。特点

（1）刀具简单

（2）钻头刚性较差，容易引偏

（3）排屑困难

三、镗削加工，是用一种刀具扩大孔或其他圆形轮廓的内径切削工艺，其应用范文一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀。特点如下

（1）适应性广

（2）不仅可以保证单个孔的尺寸精度和形状，而且可以保证孔与孔之间的互相精度

（3）生产率低

四、拉削加工，被认为是刨削的进一发展，利用多齿的拉刀，逐齿依次从工件上切下很薄的金属层，使表面达到较高的精度和较小的粗糙度。特点如下

（1）可以进行外表面拉削如加工圆柱齿轮，可以进行内表面拉削如加工环形扳手

（2）与其他切削工艺相比，拉削加工速度慢，要求润滑性更好的切削液

五、铣削加工，采用多齿刀具的额加工工艺，铣削时，铣刀旋转并沿着工件表面移动，用铣刀的端面齿加工平面（端铣法）或者用铣刀的圆周齿加工型面或沟槽（周铣法），按照加工方向，周铣法可分为顺铣和逆铣。特点如下：

（1）生产率较刨削高

（2）加工精密度及表面粗糙度较差

（3）刀具耐用度高

（4）使用范围广

六、磨削加工，指用磨料、磨具切除工件上多余材料的加工方法，在机械加工隶属于精加工，加工量少、精密度高

（1）精密度高、表面粗糙度小

（2）砂轮有自锐作用

（3）背向磨削里Fp较大

（4）磨削温度高

机床中常用到的金属切削加工方式，部分会用到切削液来进行冷却、润滑等作用，提高产品的加工净，加工精密度，但会有浮油、金属碎屑、油泥等杂质混入进去，容易发臭变质，大多数厂家会采用油水分离机来净化过滤切削液，延长使用寿命。