机床停机,隔几天不用切削液竟发臭了?该怎么解决呢?

2021-10-22 16:05
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前段时间,“限电限产”很多机械加工厂家,机床减少或赞同运转,“限电限产”可能对于部分省份来说可能会持续一整个冬天。机床一停机,即使是在冬天,切削液没过几天竟然发臭了?该如何解决呢?



一、机床停机,隔几不用切削液就发臭的原因

机床在切削的过程,会产生很多的切削碎屑,比如铁、铜、铝屑等。尤其是切铜的时候,切削时会产生大量细屑,易使切削液颜色。粉末以及金属细屑在机床底部沉淀,成为细菌繁殖的温床。在切削液表层的浮油下,细菌中的厌氧菌能还原硫酸盐,生成恶臭的硫醇和硫化氢。厌氧菌的繁殖也加速了切削液变质。

二、有关切削液中的细菌科普知识


按照不同类型微生物的生长温度范围来区分。有嗜冷型,嗜温型和湿热型细菌三种。金属加工液中大部分属于嗜温型,在10—50°之间。有利于它们的生长与繁殖。尤其是切削液中的油酯、防锈剂和乳化剂等成份,本身就含有磷、碳和氮,是微生物细菌赖以生存的营养物质,而且繁殖速度惊人,会产生化学分解,促使切削液的变质腐败,最终失去原有的功效。

三、该如何解决?方法如下:

1.选用质量较好的切削液,控制浓缩液的比例,并且定期检测PH值,维持在8.5—9.3范围内,不要与切削液中的污油、食物、烟草等污物接触。

2. 坚持车间和机床的清洗。设备若是没有过滤设备,应定时撇除浮油,铲除污物;

3.切削液液槽中沉积有大量的金属碎屑,建议把金属碎屑清理出来,以免影响切削液的使用性能,加工产品精密度,泵的损坏。





4.切削液表面有大量浮油的,建议把表面的浮油撇出来,并进行除菌除臭处理,处理后的切削液像新的一样。





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