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案例视频1:切削液油水分离、净化回用


地点:佛山市某铝加工厂

客户业务:专业生产汽车配件,以铝合金材料为主

面临的问题:浮油沉渣多切削液性能下降,刀具磨损快,废液更换、处理成本高。

目的:净化切削液,节能减排,降低废液处理成本。

客户现场:可以明显看到液槽中的浮油很多,而且表面漂浮很多斑驳的铝粉结,脏污的让人不忍直视。

结果:过滤掉了浮油、铝粉结,提高了加工精度的同时延长切削液使用寿命,切削液恢复了乳白色洁净液体。

案例视频2:轴承加工——切削液净化再生回用


地点:宁波

客户业务:生产轴承加工配件

面临的问题:切削液中带有大量的导轨油,微生物滋生导致发臭变质

客户现场:可以明显看到液槽中的漂浮油污

处理后:切削液得到改善,提高了加工精度,同时延长了切削液使用寿命。
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案例视频3:手机铝板加工——切削液发臭


地点:深圳某铝加工企业
客户业务:手机铝板加工
面临的问题:切削液易发臭,经常更换,成本高。
目的:能否除臭且净化回用,延长切削液使用寿命,减少更换次数。
客户现场厚厚的一层浮油,已呈黑色状,积聚在切削液的液面上
处理过程:
1、油水分离:撇油效果达98%以上
2、臭氧杀菌,有效防止切削液发臭
3、在线净化过滤,达到净化回用目的。

结果:车间腐败味去除,切削液由原来一月更换一次,延长到3-5个月一次
案例视频4:铝板加工——切削液净化除臭回用


地点:佛山某铝加工企业
客户业务:铝板加工
面临的问题:切削液没用几天就发臭,经常更换。
目的:能否除臭且净化回用,延长切削液使用寿命,减少更换次数。
客户现场:厚厚的一层浮油,页面漂浮杂质,原液已变色

结果:车间腐败味去除,切削液恢复原来洁净度,由原来一月更换一次,延长到3-5个月一次
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